陶瓷閥門的特點(diǎn)是耐熱、耐腐蝕、抗磨損、高硬度、高溫變形小以及高的密封面精度等，you效地利用其特性作為閥門制造材料前景廣闊。

近年來，多種陶瓷材料在閥門制造上得到應(yīng)用，陶瓷閥門一般為過流部件全部使用陶瓷，或者重要部件(如球閥的球體)利用陶瓷，其他部件(如殼體)內(nèi)襯陶瓷，或在金屬上涂覆陶瓷等。

陶瓷閥門的應(yīng)用

①陶瓷球閥

含固體物質(zhì)的腐蝕性流體或高溫流體的流量控制閥門或關(guān)斷閥就可以使用球閥，根據(jù)用途可選擇過流部件全部是陶瓷的，或選擇只有重要部件噴涂陶瓷的。

陶瓷球閥的結(jié)構(gòu)，如果球閥的通道由圓孔變?yōu)槿切慰祝髁刻匦源笾陆咏诘劝俜直?，因此，?dāng)安裝上閥門定位器后，就可作為調(diào)節(jié)閥使用。三角形孔的頂點(diǎn)如制成角狀，那么幅度變化范圍就大，作為調(diào)節(jié)閥是十分理想的。然而，如果角部不死圓角，就會(huì)引起應(yīng)力集中，易于開裂，因此，盡管制成圓角后，調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能稍稍下降，但還是要制成圓角形狀。此時(shí)，流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流體流速也就增大，而且加劇了腐蝕和磨損，因此，利用并發(fā)揮陶瓷的特點(diǎn)更顯得重要。

②陶瓷閘閥

在煤炭氣化設(shè)備上，高溫高壓氣體中含有粉煤和灰粉的硬顆粒腐蝕性氣體流，在這種非常嚴(yán)酷條件下使用陶瓷閘閥是很有必要的。過去用金屬制作的閥門在密封面上堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金不能滿足使用要求?，F(xiàn)在在外殼高溫耐壓部分上使用金屬，而在密封部位使用陶瓷。由于開發(fā)了防止微粉體擦傷的Du特結(jié)構(gòu)使閥門的使用壽命大幅度提高。

③陶瓷隔膜閥

閥門的結(jié)構(gòu)非常簡單，其接觸介質(zhì)部位由陶瓷閥體和特氟龍隔膜組成。

陶瓷的閥座面經(jīng)精度研磨及拋光處理后，受隔膜完全壓接，不會(huì)泄漏。作為支承的橡膠襯里材料，使用氟橡膠。

陶瓷閥體的通道，表面平滑，與介質(zhì)的摩擦很小。

④陶瓷旋塞閥

陶瓷旋塞閥由陶瓷制閥體和旋塞組成，密封部件使用特氟龍，是流阻小的直通閥門。

閥的接觸介質(zhì)部位是陶瓷的單體零件外加襯里，不會(huì)在高溫、高真空時(shí)變形和受滲透性藥液作用而變形。

閥座位置由于陶瓷制旋塞的楔緊力作用，產(chǎn)生必要的密封比壓。

陶瓷閥門的發(fā)展

國內(nèi)外閥門制造業(yè)與科研機(jī)構(gòu)都很重視陶瓷的研究與開發(fā)。今后陶瓷的性能會(huì)越來越高，必將會(huì)成為閥門制造的一種經(jīng)濟(jì)材料。對(duì)用戶來講，陶瓷的脆性仍是一項(xiàng)缺陷，盡管對(duì)陶瓷的優(yōu)點(diǎn)有很好了解，但在實(shí)際采用上不大放心。今后應(yīng)在補(bǔ)救陶瓷弱點(diǎn)開發(fā)信結(jié)構(gòu)的同時(shí)，努力開展陶瓷部件強(qiáng)度分析和建立破壞概率計(jì)算系統(tǒng)，開發(fā)所生產(chǎn)的處用戶放心的高可靠性的陶瓷閥門，仍是閥門科技工作者的重要研究課題。